Kalibrasi dan Ujian Wajib bagi Peralatan Ujian Cerobong Asap (Standard Malaysia MS 1596 dan MS 1723)

Apa yang perlu ditentukur

Kekerapan

Ditentukur Terhadap

1. Meter Gas Kering Berintegrasi [Integrating Dry Gas Meter (DGM)]

Di dalam Konsol Meter [Meter Console]

Sekali setahun (minimum)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6g
• MS 1596:2003, Bahagian 7.6, perenggan terakhir

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan untuk menggunakan Orifice Kritikal [Critical Orifice]

2. Orifice Kritikal [Critical Orifice]

Untuk menentukur Meter Gas Kering Berintegrasi [Dry Gas Meter "DGM"]

Sekali setahun (minimum)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6 (c) dan (g), serta perenggan terakhir

3. Pembaris Suhu [Temperature Sensor]

Di dalam Konsol Meter. Perlu ditentukur setiap suhuji [thermocouple] yang disambungkan kepada Pembaris Suhu [Temperature Sensor] juga (melalui semua pelindung dan soket suhuji [Thermocouple])

Sekali setahun (minimum)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6, perenggan terakhir

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan untuk menggunakan Simulator Thermocouple [Thermocouple Simulators]

4. Simulator Thermocouple [Thermocouple Simulator]

Digunakan untuk menentukur Pembaris Suhu [Temperature Sensor]

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan: Sekurang-kurangnya sekali setahun

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6, perenggan terakhir

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Digunakan untuk menimbang kandungan penangkap udara [impingers]

Sekali setahun (minimum)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6b, perenggan terakhir

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025 

6. Timbangan Analitikal [Analytical Balance]

Digunakan untuk mengukur berat kertas penapis (MS 1596:2003: "Particle Separator")

Sekali setahun (minimum)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6b, perenggan terakhir

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

7. Alat Pengukur Kadar Aliran [Flow rate measuring devices]

• Plate Orifice (Paip Orifice [Orifice Tube], Meter Orifice)
• Digunakan sebagai panduan untuk mengubahsuai injap pam, untuk mengubah kelajuan gas yang masuk ke nosel pengambilan sampel
• Biasanya dilakukan bersamaan dengan penentusahan Meter Gas Kering [Dry Gas Meter: DGM], rujuk bahagian DGM di bawah
• Lokasi
• MS 1596:2003 Metod i: Hilir DGM [Dry Gas Meter]
• MS 1596:2003 Metod ii: Hilir Pemisah Zarah (Penyokong penapis) [Particle Separator (Filter Holder)]
• Rotameter (Jika digunakan)

Sekali setahun (minimum)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003 Bahagian 7.6c, perenggan terakhir

 8. Manometer dan Pengukur Tekanan [Manometers and Pressure Gages]

Digunakan untuk mengukur tekanan kepala perbezaan [differential pressure head] "Delta P" gas cerobong asap di dalam cerobong asap, yang kemudian digunakan untuk mengira kelajuan

Sekali setahun (minimum)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003 Bahagian 7.6c, perenggan terakhir

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

9. Caliper

Ini digunakan untuk menguji spesifikasi pembinaan Tiub Pitot Jenis S (panjang dan lebar), untuk mengelakkan perlu menentusah Tiub Pitot Jenis S [Type-S Pitot Tubes]

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Lampiran D

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan: Sekurang-kurangnya sekali setahun

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6, perenggan terakhir

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Ini digunakan untuk menguji spesifikasi pembinaan Tiub Pitot Jenis S (sudut), untuk mengelakkan keperluan untuk menentukur

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Lampiran D

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

11. Projektor Profil [Profile Projector] "Optical Comparator", atau Mikroskop dengan perisian analisis imej, atau setara

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

12. Penganalisis Gas Cerobong Asap [Flue Gas Analyzers]

• Jenis Kimia Basah (Orsat, Fyrite)
• Jenis Instrumen (NDIR, elektrokimia, dll.)

Sekali setahun (minimum)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6 (f)

Tidak disebutkan (tetapi biasanya menggunakan gas kalibrasi dengan keaslian yang ditentukan dan dapat dilacak)

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Standard yang disyorkan:

• US EPA Method 3
• US EPA Method 3a, 7e
• ISO 10849
• ISO 7935

Digunakan untuk mengira mundur masa sampel pada titik travers [traverse points] berikutnya di dalam cerobong asap

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan: Sekurang-kurangnya sekali setahun

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6, perenggan terakhir

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

15. Alat Analisis Lain

Tidak disebutkan dalam MS 1596:2003 dan MS 1723:2003, kerana Standard ini hanya berkaitan dengan "habuk"

Beberapa contoh:

• Kromatografi Gas Resolusi Tinggi/Spektrometer Jisim (HRGS/HRMS)
• Kromatografi Ion (IC)
• Spektrometer Serapan Atom (AAS)
• Dan lain-lain.

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan: Sekurang-kurangnya sekali setahun

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6, perenggan terakhir

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

16. Rod untuk mengukur diameter dalaman cerobong asap

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Jadual 3, Nombor bahagian 27

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Apa yang perlu diuji/penentusahan

Kekerapan

Ujian Menggunakan

1. Pemeriksaan Kebocoran: Garis Pitot [Leak Check: Pitot Line)

"Garis Pitot" terdiri daripada tiga item: Tiub Pitot [Pitot Tube], Sambungan Tiub Pitot (Kabel Umbilical [Umbilical Cable]), Manometer atau Pengukur Tekanan [Pressure Gages] (di dalam Konsol Meter [Meter Console])

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 9.2, perenggan 2
• MS 1596:2003, Lampiran C, Bahagian C2, perenggan 4

Sebelum pengambilan sampel bermula (selepas pemasangan peralatan)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 9.2, perenggan 2

--

Selepas setiap tempoh penggunaan (setiap ujian cerobong asap)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Lampiran C, Bahagian C1, perenggan terakhir
• MS 1596:2003, Lampiran C, Bahagian C2, perenggan 4

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan untuk menggunakan Manometer atau Pengukur Tekanan [Pressure Gages], kedua-duanya dalam konsol meter [Meter Consoles]

Dari Nosel Penyedut [Suction Nozzle] hingga ke pam dan sambungan [valves and fittings], dan Meter Gas Kering (DGM: Dry Gas Meter) di dalam Konsol Meter [Meter Console]

Kadar kebocoran harus kurang dari 1% daripada kadar aliran volumetrik pada tekanan negatif sekurang-kurangnya 50 kPa (14.765 inHg)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 9.2, perenggan 4

Sebelum memulakan pengambilan sampel (selepas memasang keseluruhan rangkaian pengambilan sampel, dari nosel [Nozzle] ke konsol meter [Meter Console])

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 9.2, perenggan 3, 5

Disyorkan untuk memeriksa kebocoran selepas

Dari masukan Gas yang Diambil Sampel ke pam dan sambungan di dalam Konsol Meter [Meter Console]

Apabila diperlukan (Ini merupakan sebahagian daripada pemeriksaan kebocoran rangkaian saluran gas yang diambil sampel, tetapi hanya untuk konsol meter)

Meter Gas Kering (DGM), yang terdapat di dalam Konsol Meter

Disyorkan untuk menggunakan prosedur dalam US EPA Method 5

Dari pam dan sambungan ke Meter Orifice (hulu aliran selepas DGM)

Manometer atau Pengukur Tekanan (Analog atau Digital), yang terdapat di dalam Konsol Meter

Disyorkan untuk menggunakan prosedur dalam US EPA Method 5

5. Suction Nozzle - Ketebalan dinding pintu masuk

Jika ketebalan dinding di mulut Nosel terlalu tebal, diameter nosel dikira menggunakan formula yang ditentukan.

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.3, perenggan 2, dan Rajah 5

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan: Sebelum setiap penggunaan, untuk menguji jika nosel masih dalam bentuk asalnya, mengingat kepentingan nosel dalam menentukan halaju isokinetic

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.3, Rajah 5
• MS 1596:2003, Lampiran A, Bahagian A4

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan: Menggunakan Caliper Vernier

6. Suction Nozzle - Saiz Diameter

Saiz diameter nosel pengambilan sampel di mana gas cerobong asap memasuki nosel. Ini secara langsung mempengaruhi pengiraan kadar isokinetic.

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.3, perenggan 3, dan Nota 2
• MS 1596:2003, Bahagian 14.g.iii

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan: Sebelum setiap penggunaan, untuk menguji jika saiz nosel masih sah, dan tidak tercalar atau rosak dengan cara apa pun, kerana anda perlu memilih saiz nosel yang betul untuk pengambilan sampel isokinetik

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 9.2, perenggan 5
• MS 1596:2003, Bahagian 10.2, perenggan 2
• MS 1596:2003, Bahagian 10.4.1, perenggan 7

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan: Menggunakan Mikrometer Diameter Dalaman

7. S-Type Pitot Tube - sebagai bahagian daripada Sonda Gabungan [Combination Probes]

Sonda Gabungan [Combination Probes] adalah sonda di mana nosel hisap [Suction Nozzle], tiub pitot jenis S [S-type Pitot Tubes], dan pengesan suhu [Temperature Sensor] digabungkan untuk pengambilan sampel.

Dimensi pembinaan yang perlu diuji dan diberikan Faktor Pengkalibrasian Tiub Pitot jenis S ("Koefisien", "Pemalar Pengkalibrasian") 0.84. Jika gagal dalam sebarang ujian di bawah, gantikan atau baiki tiub pitot, atau kalibrasikan menggunakan Terowong Angin [Wind Tunnel] (bersama dengan Sonda Gabungan), mengikut Lampiran D MS 1596:2003. Untuk prosedur yang lebih jelas, kami mencadangkan menggunakan prosedur dalam US EPA Method 2, Bahagian 10.1 dan 10.1.1.

MS 1596:2003 Lampiran D (Rujuk ISO 10780 untuk maklumat lanjut):

• Sudut
• Rajah [Figure] D1a): Paksikan Tiub Transversal adalah tegak lurus terhadap muka pembukaan (iaitu, variasi sifar darjah)
• Rajah D1a): Muka pembukaan mesti selari antara satu sama lain (iaitu, variasi sifar darjah)
• Rajah D1b): Muka A dan muka B mesti selari dengan Paksikan Tiub Longitudinal (iaitu, variasi sifar darjah)
• Rajah D1c): Tiub pitot mesti kelihatan seperti ini dalam pandangan ini. Kaki belakang tidak boleh melebihi dimensi kaki hadapan pada mana-mana sisi (iaitu, variasi sifar darjah pada semua sisi)
• Rujuk US EPA Method 2, Rajah 2-3 untuk gambarajah yang lebih jelas mengenai ini
• Panjang dan Lebar
• Perenggan 1 dan Rajah D1b): L1 = L2
• Perenggan 1: L1 atau L2 mesti antara 1.05 dan 10 kali diameter luar tiub
• Rajah D2: Jarak antara pembukaan Od Pegaruh (Tiub Pitot) dan Rancangan Masuk Nozel mesti cukup jauh
• MS 1596:2003, Bahagian 10.2, perenggan 5
• Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau penilai ISO/IEC 17025 untuk definisi "cukup jauh"
• Rajah D2: Dimensi X > 19 mm (antara Tiub Pitot jenis S dan nozel berdiameter 13 mm)
• Rajah D3: Dimensi X > 75 mm
• Rajah D3: Dimensi X > 19 mm (antara termokopel dan Tiub Pitot jenis S)
• Rajah D3: Dimensi X > 50 mm

Selepas digunakan di setiap tapak lapangan

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Lampiran E, perenggan 3
• MS 1596:2003, Lampiran C, Bahagian C1, perenggan terakhir

8. Tiub Pitot Jenis S - Tanpa Probe

Tiub Pitot itu sendiri, tanpa penghujung [nozzle], termokopel [thermocouple/temperature sensor], dan sebagainya.

Dimensi pembinaan untuk diuji dan menentukan Faktor Penyelarasan Tiub Pitot Jenis S ("Pemalar", "Pemalar Penyelarasan") sebanyak 0.84. Jika gagal dalam ujian-ujian berikut, gantikan atau baiki tiub pitot, atau selaraskan menggunakan Terowong Angin [Wind Tunnel], mengikut Lampiran D MS 1596:2003. Untuk prosedur yang lebih jelas, disarankan untuk merujuk kepada prosedur dalam Kaedah US EPA 2, Seksyen 10.1 dan 10.1.1.

Lampiran D MS 1596:2003 (Rujuk ISO 10780 untuk maklumat lanjut)

• Sudut-sudut
• Rajah D1a): Paksinya Tiub Rentang mesti tegak lurus terhadap rata-rata muka (i.e., variasi sifar darjah)
• Rajah D1a): Rata-rata muka mesti selari antara satu sama lain (i.e., variasi sifar darjah)
• Rajah D1b): Rata-rata bahagian A dan rata-rata bahagian B mesti selari dengan Paksinya Tiub Menegak (i.e., variasi sifar darjah)
• Rajah D1c): Tiub pitot mesti kelihatan seperti ini dalam pandangan ini. Kaki belakang tidak boleh melebihi dimensi kaki hadapan pada setiap sisi (i.e., variasi sifar darjah pada semua sisi)
• Rujuk Kaedah US EPA 2, Rajah 2-3 untuk rajah yang paling jelas mengenainya
• Panjang dan Lebar
• Perenggan 1 dan Rajah D1b): L1 = L2
• Perenggan 1: L1 atau L2 mesti antara 1.05 hingga 10 kali diameter luar tiub

Selepas penggunaan di setiap tapak lapangan

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Lampiran E, perenggan 3
• MS 1596:2003, Lampiran C, Seksyen C1, perenggan terakhir

Tidak dinyatakan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan untuk menggunakan:

• Jangka sorong (calipers)
• Penunjuk sudut [Angle Indicator] atau inclinometer
• Projektor profil atau setarafnya (hanya untuk ujian L1 = L2)

Apa yang perlu ditentukur

Kekerapan

Ditentukur Terhadap

1. Barometer

Digunakan untuk mengukur tekanan barometrik, yang digunakan dalam perhitungan laju isokinetik

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan: Sekurang-kurangnya sekali setahun

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6, perenggan terakhir

Tidak disebutkan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Penilai Teknikal ISO/IEC 17025

Disyorkan untuk menggunakan Mercury Barometer 

Jika terjadi kegagalan pada tes spesifikasi konstruksi, diperlukan kalibrasi pada Wind Tunnel dengan menggunakan Pitot Tube Standar (L-type) (MS 1596:2003: "Standard Pitot Static Tube").

Referensi:

• MS 1596:2003, Lampiran D dan E

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 9.1, perenggan 4
• MS 1596:2003, Lampiran E

---

Selepas digunakan di setiap tapak kajian (jika gagal dalam ujian spesifikasi konstruksi):

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Lampiran D, perenggan 2, dan Rajah D1, D2, D3
• MS 1596:2003, Lampiran E, perenggan 1 dan 3

---

Setahun sekali (minimum)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Bahagian 7.6e, perenggan terakhir

Tiub Pitot Standard (jenis L) dalam Terowong Angin [Wind Tunnel]

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003, Lampiran E, perenggan 1 hingga 5

3. Tiub Pitot Standard (jenis L)

Nama lain:

• MS 1596:2003, Lampiran C
• "Standard Pitot Static Tube"
• "Pitot Static Tube"
• ISO 10780:1994(E)
• Tiub Pitot Prandtl

Sekali setahun (minimum)

Rujuk kepada:

• MS 1596:2003 Seksyen 7.6e, perenggan terakhir

Tidak dinyatakan

Rujuk kepada Jabatan Alam Sekitar atau Pemeriksa Teknikal ISO/IEC 17025